連鑄生產(chǎn)中拉速如何控制？定徑水口和塞棒
現(xiàn)代連鑄機(jī)都有自動控制中間包鋼水面高度的裝置，當(dāng)澆注參數(shù)發(fā)生波動時，可自動控制鋼水包滑動水口的開啟程度，使中間包鋼水量始終不變，為穩(wěn)定拉速創(chuàng)造條件。
另外，拉速的控制還和中間包鋼流控制裝置密切相關(guān)。中間包鋼流有以下三種控制方式。
(1)塞棒式
塞棒控制是通過的升降來控制鋼流大小的，結(jié)構(gòu)有組合式和整體式兩種。其優(yōu)點是開澆時控制方便，一次開澆成功率高，同時能夠有效地防止鋼水在水口處發(fā)生旋渦。但塞棒式不利于自動控制。
(2)滑動水口式
滑動水口是通過滑板的滑動控制鋼流的大小。其優(yōu)點是行程較長，能精確調(diào)節(jié)鋼水流量，且易于實現(xiàn)自動控制。
(3)定徑水口式
主要用于小方坯。因澆注小斷面鑄坯的拉速高，用塞棒控制鋼流易造成結(jié)晶器內(nèi)液面大幅度波動，而定徑水口流量較穩(wěn)定。
需要注意的是，生產(chǎn)實踐中控制拉速通常開澆時注流要小，使鋼水在引錠頭上凝固，便于順利拉坯。起步時間一般小方坯約20s、大方坯約40s、板坯約Imln。如開澆時鋼流過大，起步時間不足，易出現(xiàn)鑄坯與引錠桿脫開，造成開澆漏鋼事故。如開澆鋼流過小也會造成鋼水在水口中凍結(jié)。通常開澆時的起步拉速應(yīng)低于工作拉速，小方坯約為工作拉速的60%～80%，大斷面鑄坯約為50%～60%。當(dāng)鋼包內(nèi)鋼水已注完時，隨中間包液面降低拉速也逐漸減小，中間包中鋼水注完后仍保持起步拉速拉坯，以保證鑄坯尾部的封頂凝固。
